韩国半导体高纯二氧化碳库存告急，先进工艺受波及

据韩媒Theelec报道，韩国半导体行业先进工艺所需的高纯度二氧化碳（CO₂）正面临供应紧缺的局面。通常情况下，芯片制造商和材料供应商会各自储备约两周的用量，总计可维持一个月左右的库存。然而近期业界数据显示，该材料的库存量已跌破一个月的安全警戒线，部分厂商即便提高采购价格，也难以获得额外的货源。气体行业相关人士透露，受上游原料短缺影响，短期内大幅提升产量存在困难，液化二氧化碳的价格相比今年初已上涨约20%，预计供需失衡的状态或将持续至年末。

据韩国业界消息，三星电子每月的高纯度二氧化碳消耗量在1800至2000吨之间，而SK海力士的月用量约为600至700吨。在人工智能芯片需求不断攀升的背景下，存储器及先进逻辑工艺产能保持在高位，进一步推升了相关材料的消耗速度。目前，韩国本土的主要供应商包括太庆化学、宣道化学、东光化学以及SK Air Plus等企业。

在技术应用层面，高纯度二氧化碳被广泛应用于半导体超临界清洗与干燥工艺。随着芯片工艺节点不断微缩，晶圆图形间距日益缩小且结构高低差增大，传统的湿法清洗和干燥容易引发图形倒塌或杂质残留。超临界状态下的二氧化碳兼具液体的溶解力与气体的渗透性，且表面张力极低，能够有效深入微细图形内部清除污染物，已成为先进工艺中不可或缺的关键材料。

此次供应危机的核心原因在于高纯度二氧化碳的生产与炼油、石化及制氢等工业流程高度联动。该气体多为上游工业生产的副产品，并非专为半导体行业大规模制造。近期，受中东地缘政治局势、美伊关系以及原油供应波动等因素影响，石化企业的运营压力加剧，炼油和石化工厂的产能利用率下滑，直接导致副产品二氧化碳的产出量锐减。

尽管目前尚未有消息表明三星电子与SK海力士的实际生产受到直接冲击，但库存缓冲空间的压缩已促使采购部门提高警觉。半导体产线对材料稳定性的要求极为苛刻，企业通常会在断供前采取扩大采购规模、优化供应商结构及寻找替代方案等预防措施。这一事件也再次凸显了韩国半导体材料供应链对能源和石化体系的深度依赖，表明先进工艺的材料供应风险已从传统化学品蔓延至基础工业气体领域。过去氦气、无水氢氟酸、光刻胶稀释剂等材料都曾因外部因素引发供应警戒，如今基础工业气体的波动进一步考验着产业链的韧性。