设备可能成为吃电怪兽？传感需求水涨船高

在零碳排议题下，设备能耗监控相关的传感技术与解决方案也变得炙手可热。三星

为强化制造韧性，近年大厂纷纷推进自适应智能工厂的发展进程，而传感技术做为其中最关键的核心，市场应用需求自然也水涨船高。尤其近年在零碳排议题下，与能源监控相关传感技术与应用解决方案也变得炙手可热。

近年在智能制造系统中，传感器的应用逐渐多元，以传感器与设备结合为例，目前大约有几种应用方式。包括运用振动、光学、温度传感器来侦测马达轴心、切削刀具的运作数据，进行设备故障预测，这也是目前在智能制造应用上的大宗。另外，还有像是工具机利用定位传感器侦测被加工物件是否偏移、受热膨涨，以及常见机器手臂加上力觉、视觉传感后，使其能够动态识别零组件形状、位置与角度，提高组装精度和速度等。

值得关注的是，台湾正值能源转型的关键阶段，然在目前绿电占比还有进步空间的情况下，省电自然成为节能减碳的优先选项。对于碳排占比最大的工业与制造业来说，透过传感技术监控设备用电并透过取得碳排数据做好碳管理，也是推动传感技术愈来愈重要的原因之一。根据GII预测，预估2022~2027年，工业传感器市场预计将以超过7.46%的年复合成长率（CAGR）成长。

举例来说，先前国际媒体就对于半导体先进制程相当重要的EUV设备耗能提出示警，表示一台EUV设备耗电达预估将达到1MW（百万瓦)。面对吃电怪兽，台积电强调会积极投入绿色制造，除了优化制程能源使用效率外，同时也会和机台设备商合作开发节能移动方案。

因此接下来对机台设备商而言，如何优化设备用电量，并设法提供制造业者更详尽的耗能数据，也是设备商能否站稳供应链的重要指标。

就纳入传感功能的智能化设备发展进程来说，从近年国际展会上观察，许多业者纷纷从最早借由外挂标准品的传感器，到投入整合关键零组件与传感器，除了提升设备的设计弹性外，更将传感器与待测物件的整体效能最佳化。但台湾在工业传感器这块的发展，相较欧美日等国家起步较晚，过去并未有投入高端工业传感器的基础，因此在发展智能化设备时所需的关键核心传感器几乎受制于国外。

不过，台湾虽在工业传感器的发展上较为弱势，但据深耕传感器市场的半导体业者指出，事实上部分应用如机台监测，就不需要应用到工业等级的高端传感器，反而对成本有较多考量，因此在此态势下，就会转而考虑由长期投入消费性市场的传感器大厂所推出的工控等级产品。

责任编辑：陈至娴