突发！全球PCB巨头一厂房大火！

全球印制电路板（PCB）供应链巨头欣兴电子位于桃园市桃园区的大诚厂厂房于8月19日下午15点多突发大火！

据悉，最初的起火点在该厂房的 4 楼，因为现场大多为易燃物品，导致火势一发不可收拾。

随后当地消防部门赶往现场，一小时后火势得到控制，最后于17：10分顺利扑灭，所幸厂内暂无人员伤亡。

截至目前，该厂房的起火原因和造成的损失仍在调查和统计中。当地消防部门表示，火势迅速扩大的原因是该厂房中内堆积储存了大量化学物品，均属于助燃或易燃物质。

据知情人士透露，该厂房总高4层，顶楼是储藏室，距其最近的就是PCB电镀产线，因此目前初步判定起火原因可能是由于电镀药液溢出而导致的。

电镀是PCB生产工艺流程中非常重要的一环，简单来说就是在酸性硫酸盐等电镀液环境中，通过氧化还原反应在PCB板上沉积一层厚度均匀、表面平滑的铜膜，确保其导电互联以及提高耐腐蚀性。

8月20日，欣兴电子就大诚厂火灾事件发布了公告说明。

公告显示，欣兴大诚厂4楼于8月19日下午发生火警，公司已迅速安全撤离人员，并通报消防单位进行救灾动作，此事故并未造成任何人员伤亡，起火点及真正起火原因尚待消防单位勘察鉴定。

同时，欣兴表示，大诚厂短、中期持续处于降载阶段，主要以协助友厂进行代工作业，初步评估损失金额及对本公司无重大影响，实际损失金额仍在调查中。

针对本次事件，公司将尽速配合消防单位厘清起火原因，并进行检讨、改善及善后事宜。

曾系世界第一PCB供应商

根据公开信息介绍，欣兴电子成立于上世纪90年代的印制电路板（PCB）制造商，是联电（联华电子）集团的成员之一，其前身为新兴电子，联电集团重组后改名为欣兴电子，1998年12月挂牌上市。

欣兴电子总部位于台湾桃园龟山工业区，是印制电路板（PCB）、积体电路载板（IC Carrier）产业的世界级供应商，在PCB供应商中一度排名世界第一，目前仍位列前五。

公司是世界先进手机 HDI 板及 IC 封装载板的主要供应商，其优势业务包括高密度互联板（HDI）、多层板 （ up to 30 Layers ）、软硬覆合板 、CSP（用于手机和 PDA 上）、多层的 CSP、modules、PBGA 等。

从公司架构来看，欣兴电子分为PCB事业部、载板事业部、IC代工预烧测试事业部，十几个工厂均布局在中国大陆和台湾，是华人地区最大的PCB产业公司。

该公司在台湾地区有10座Fab，均坐落在桃园和新竹一带，其中有4座HDI厂、5座载板厂以及1座IC预烧测试厂；在大陆地区有四个生产基地，分别是苏州群策、深圳联能、昆山欣兴同泰和昆山鼎鑫。

而此次失火的厂房原先的软硬结合板转移至新竹仁义厂生产，大诚厂则计划转为生产高密度连接板（HDI），目前处于降载规划阶段，员工人数仅百人左右，远少于满载时期的800人。

PCB工厂如何做好防火工作？

无独有偶，就在一个月前，诺德股份发布公告表示，7月24日下午，公司控股孙公司湖北诺德锂电材料有限公司在建工程的局部厂房发生火灾事故，当地消防部门迅速到场实施救援，同时，公司立即启动应急预案，积极配合当地消防应急部门进行救援，及时将火灾扑灭。本次事故未造成人员伤亡，具体原因正在调查确认中。

此次事故地点为湖北黄石铜箔在建工程基地的第二号厂房，一期拟建设5万吨高端锂电铜箔及5G高频高速电路板用标准铜箔（考虑兼具柔性切换产能）、10万吨铜基材料生产线，计划于2023年底前正式投产，火灾对于项目工期的影响尚在评估中，预计不会影响2023年内投产的目标。

本次事故的具体位置是湖北省黄石市开铁区汪仁街道金山大道东路729号，经初步了解，火灾主要发生于第二号厂房的溶铜车间，未燃及主生产车间，具体损失金额正在核实评估。项目承建商对在建工程已购买相关保险，相关理赔工作正在有序进行。

公司除湖北黄石在建基地的第二号厂房部分受损外，其它基地不会因为本次事故受到影响。公司生产经营正常运行，在手订单不会受到重大影响。据悉，诺德股份以锂电铜箔为主的生产基地坐落于青海省西宁市、广东省惠州市、湖北省黄石市、江西省贵溪市。

总体来看，PCB行业近年来因各种原因导致厂房／设备失火的问题频频发生，而PCB在电子行业中虽然技术含量占比不算高，但却影响整个电子产业的制造等环节进行。因此，PCB厂房防火工作尤为重要。

PCB工厂如何做好防火工作？以下方面值得注意：

一、表面处理

1、线路腐蚀短路造成起火

在各制程表面处理设备工作中，为了去除板面氧化，保证该制程的信赖性，都设有微蚀或酸洗的槽位，大多使用的药水为硫酸加双氧水或过硫酸钠，药水具有很强的氧化腐蚀性，如线路有接头时， 会使接线处氧化高温， 加速绝缘皮老化，造成短路起火。

2、浮球卡死造成干烧起火

在各制程表面处理设备微蚀或酸洗的槽位，大多使用的药水为硫酸加双氧水或 SPS，在生产的过程中不断对基板表面铜进行咬蚀，当浓度过高时会析出硫酸铜，极易造成浮球卡死，微蚀或酸洗的槽体通常为 PVC 或 PP 材质，如果现场人员在换槽或排液时， 会导致加热器无水干烧， 引燃槽体酿成火灾。

3、泵浦过热起火

因各制程表面处理设备环境内有大量酸气， 各槽体泵浦使用过久后， 因轴承卡死、过载、缺相等会使泵浦产生高温，如保护失效时，会造成周围可燃物起火。

4、电控箱或转接盒起火

电控箱及转接盒各主负载接线端子电流极大， 因环境内有大量酸气，易造成接线端子氧化， 如果接线端子氧化或有松动现象时，会造成接线处温度升高，绝缘皮老化加速引起短路或起火。

5、烘干段电缆老化起火

因烘干段环境温度较高，绝缘皮老化较快， 如未能及时查处，会导致保温棉等可燃物起火。

6、烘干段鼓风机起火

烘干段鼓风机因环境温度较高，且如滤网未及时更换，鼓风机温度可达 100 摄氏度以上，如周围有易燃物，会引发火灾。

7、机械式稳压器起火

在各制程设备中，有使用机械式稳压器的地方，碳刷与线圈接触部分如有氧化，会造成温度升高，引发起火。

二、烤箱类设备

1、UV 干燥机内进入杂物着火

UV 机内灯管温度极高，如有异物（如工单） 进入后，会造成起火，引发火灾。

2、UV 机卡板造成起火

UV 机内灯管温度极高， 如有板子在 UV 烤箱卡板时，因灯管温度极高，会造成板子起火，引发火灾。

3、加热器上附着油墨造成起火

在内层油墨或防焊油墨后烘烤制程，因油墨易燃且在加热过程中会有大量油质挥发，抽风无法完全抽走，如未能及时清理，会造成积油过多，在滴到加热器上时，会燃烧通过抽风易燃其他制程。

三、线路生成设备

1、线路腐蚀短路造成起火

在各线路生成处理设备中，为了蚀刻掉基板表面铜，主要为显影蚀刻去膜的槽位，大多使用的药水为盐酸加双氧水或次氯酸钠，药水具有很强的氧化腐蚀性，如线路有接头时， 会使接线处氧化高温， 加速绝缘皮老化，造成短路起火。

2、浮球卡死造成干烧起火

在各线路生成处理设备中，大多使用的药水为盐酸加双氧水或次氯酸钠，在生产的过程中不断对基板表面铜进行咬蚀，当浓度过高时会析出铜离子结晶，而显影及去膜槽内有大量的膜屑，极易造成浮球卡死，且槽体通常为 PVC 或 PP 材质，如果现场人员在换槽或排液时，会导致加热器无水干烧， 引燃槽体酿成火灾。

3、泵浦过热起火

因各线路生成处理设备环境内有大量酸气，各槽体泵浦使用过久后， 因轴承卡死、过载、缺相等会使泵浦产生高温，如保护失效时，会造成周围可燃物起火。

4、电控箱或转接盒起火

电控箱及转接盒各主负载接线端子电流极大，因环境内有大量酸气，易造成接线端子氧化，如果接线端子氧化或有松动现象时，会造成接线处温度升高，绝缘皮老化加速引起短路或起火。

5、烘干段电缆老化起火

因烘干段环境温度较高，绝缘皮老化较快，如未能及时查处，会导致保温棉等可燃物起火。

6、烘干段鼓风机起火

烘干段鼓风机因环境温度较高，且如滤网未及时更换，鼓风机温度可达 100 摄氏度以上，如周围有易燃物，会引发火灾。

7、槽外加热器干烧起火

因槽外加热器功率极高，如果流量检知失效，会造成无干烧，引发起火。

四、影像转移设备

1、安定器端子松动发热着火

在影像转移设备中， 曝光机安定器工作电流及电压极大， 因安定器会有震动， 如果端子有松动或氧化时，会造成温度急剧升高，导致起火。

2、底片清洁剂与静电起火

曝光机使用的底片清洁剂易燃，如清洁架或清洁滚轮带有静电时会引发清洁剂起火。

五、各制程电镀化学镀设备

1、阴、 阳极线老化高温着火

在电镀设备中，整流机输出电流极大（1000A 左右），如阴阳极线部分铜丝断裂或氧化接触量不良，会造成接触点高温，引发可燃物起火．

2、阴极线／阳极线断掉接触机架引起着火

在电镀设备中，整流机输出电流极大（1000A 左右），如有阴阳极线断裂，会造成接触点高温，引发可燃物起火。

3、震动马达过载高温起火

在电镀设备中，大多使用的药水为硫酸加双氧水和硝酸， 周围酸气很大环境恶劣，如震动马达轴承卡死，会造成高温引发易燃物起火。

4、加热器起火

因制程需要， 电镀液需定期倒槽活性炭处理，需对液位计进行 bypass 才可排液干净，如加热器未关闭则会造成干烧引发起火。

5、整流机卡片起火

电镀使用整流机电源卡上散热电阻温度极高，如有线路碰触到时会造成绝缘皮损坏短路起火，电源卡电容如老化也会自燃造成起火。

6、铜排接触不良超温起火

在电镀设备中，整流机输出电流极大（1000A 左右），如阴阳极铜排氧化或螺丝松动接触量不良，会造成接触点高温，引发可燃物起火．

7、超音波线路过热起火

因超音波电压及频率极高，如线路有接头， 会造成高温起火。

8、除胶槽线路腐蚀起火

因除胶药水对线路绝缘皮有腐蚀性，如有药水碰触到线路，会造成线路短路起火。

六、其他设备

1、喷锡设备

锡槽漏液导致着火， 因锡槽加热器在锡槽下方，且 flash 具有腐蚀作用，如果锡槽漏液，会漏到加热箱上，造成高温起火。

碳化物着火， 如果碳化物未及时清洁，因锡槽温度极高，会造成碳化物起火。

2、压合设备

如真空泵消耗品未及时更换（滤网），冷却油过滤网堵塞会造成冷却效果变差，导致起火。

因此，不管是什么原因，PCB厂房起火都是一件严重的事故，企业更需要建立完善的工厂安全检查体系，对保养执行者需要进行监督稽核，对动力线路，端子，电器保护元件检查，消耗品更换＆清洁的状况检查的制度， 并定期进行检讨，以降低企业运行风险。