传感器是上下机电一体化系统软件(或商品)发展趋势的关键技术之一，广泛应用于各种自动化设备就数控车床的运行而言，关键传感器检测的总体目标包括驱动系统软件、滚动轴承和旋转系统软件、温度检测和操作及安全系数等。

在机电一体化系统软件中，传感器位于系统的第一位，其效果相当于系统软件体验人体器官，能够快速准确地获取信息，承受严格的自然环境磨练，是机电一体化系统软件的高质量保证。如果这种传感器系统缺乏准确可靠的自动识别情况和信息内容，系统软件的信息资源管理、操作管理决策等功能就无法谈及和完成。

一、传感器的研究现状及发展趋势。

传感器是一种能够体验到要求的精确测量，并按照一定规律转化为能够输出数据信号的元件或设备，关键是要检验机电一体化系统软件本身的实际操作目标、工作自然环境状况，为合理操作机电一体化系统软件提供必要的基本信息。随着人们探索行业和室内空间的扩大，电子信息技术的种类越来越多样化，信息传递速度越来越快，信息资源管理能力越来越强，相应的数据采集-AOD480传感器技术也会越来越发展，传感器也会随处可见。

自20世纪80年代以来，世界范围内逐渐出现了传感器热，各优秀的工业国家都非常重视传感器技术和传感器的科学研究、开发设计和生产制造。传感器技术已经成为重要的现代科学技术行业，传感器和系统软件的生产制造已经成为重要的新行业。

二、传感器在机电一体化系统软件中的应用。

传感器是上下机电一体化系统软件(或商品)发展趋势的关键技术之一，广泛应用于各种自动化产品之中：

1、智能机器人用传感器。

工业机器人之所以能够正确实际操作，是因为它可以根据各种传感器正确认识自己、实际操作目标和工作自然环境的状况，其自身状况信息内容的获取是根据内部传感器(部位、偏移、速度、瞬时速度等)进行的，实际操作目标和环境因素的认知是根据外部传感器来实现，这个过程非常重要，足以为机器人控制提供反馈信息。

2、机械加工制造全过程传感器无损检测技术。

(1)钻孔全过程和数控车床运行全过程的传感器技术。钻孔全过程传感器检测的目的在于提高钻孔全过程的生产效率、制造成本或(金属材料)原材料的切除率。钻孔全过程传感器检测的总体目标包括钻孔全过程的切削速度和变化、钻孔全过程的振动、数控刀片与产品工件的接触、钻孔时的切削情况和钻孔全过程的识别等，最重要的传感器主要参数包括切削速度、钻孔全过程振动、钻孔全过程声发射、钻孔全过程电机输出功率等。

就数控车床的运行而言，关键传感器检测的总体目标包括驱动系统软件、滚动轴承和旋转系统软件、温度检测和操作及安全系数等。其传感器的主要参数包括数控车床常见故障的关机时间、零件加工的外观粗糙度和加工精度、输出功率、数控车床条件和制冷润滑剂的总流量。

(2)产品工件的全过程传感器。与数控刀片和数控车床的全过程监控技术相比，产品工件的全过程监控是科学研究和应用最开始、数量最多的。他们大多以产品工件的生产加工质量管理为总体目标。自20世纪80年代以来，产品工件识别和产品工件安装姿态监控规定也提到了日程。大致来说，工艺流程识别是识别实施的生产加工工艺流程是否是工(零)零件生产加工规定的工艺流程。

产品工件识别是识别送入数控车床待生产加工的产品工件或毛胚是否规定生产加工的产品工件或毛胚，也是识别产品工件安装的位置是否是工艺规程规定的位置。此外，还可以使用产品工件识别和产品工件安装监控传感器生产加工毛胚或产品工件的生产加工余量和表面缺陷。这种识别和监控将选择或开发许多传感器，如根据电视或电脑断层设备的机器视觉系统、激光表面粗糙度传感器系统软件等。

(3)数控刀片(沙轮检测传感器)。整个钻孔和切割过程是切割原材料的关键全过程。当数控刀片和沙轮片损坏到一定程度(根据磨钝规范判断)或损坏(损坏、破碎、烫伤、变形或卷刀的总称)，使其失去切割(切割工作能力或无法保证加工精度和生产加工表面的一致性时，称为数控刀片/沙轮片无效。工业统计证实，数控刀片无效是数控车床常见故障关闭的主要因素，其关闭时间占NC数控车床总关闭时间的1/5-1/3。此外，它还可能导致机械设备或生命安全事故，甚至重大安全事故。

车辆自动控制系统中的传感器技术。随着传感技术和其他新技术的应用，智能汽车行业进入了一个新的升级阶段。

汽车机电一体化规定用全自动控制系统代替纯脚踏式控制系统，这不仅体现在汽车发动机上，为了更全面地改善汽车性能，提升个性化服务功能，减少油耗，减少排气管环境污染，提高 行车安全系数，稳定性，实际操作方便舒适，优秀的检测控制系统已经扩展到汽车的全身。发动机曲轴相位传感器、呼吸与冷却循环水温度传感器、液位传感器、气敏传感器等各种传感器在所有关键自动控制系统中都得到了应用。

三、在我国传感技术发展趋势中存在着诸多难题和前景。

感应技术是完成自动控制系统、自动调节的重要环节，也是机电一体化系统软件不可缺少的核心技术之一，它的水平高低对系统软件的作用有很大的危害，决定了系统软件的作用；它的水平越高，系统软件的自动化技术水平就越高。对于一个详细的机电一体化系统软件，如果不能使用感应器无损检测技术，对被测目标的各种主要参数进行即时、准确的检测，并将其转化为便于传输和解决的数据信号，大家所需要的用于控制系统的信息内容就无法获得，从而使整个系统软件无法正常、合理地工作。

中国传感器的科研重点集中在技术研究室和大学，起源于20世纪80年代。与国外优秀的技术相比，每个人都有很大的不同，具体表现在:

(1)优秀的计算、模拟和设计方法；

(2)优秀的微机加工制造技术和机械设备；

(3)优秀的封装技术和机械设备；

(4)稳定技术科研等方面。

因此，必须提高技术科学研究和引进技术设备，以提高 的整体水平。感应技术未来的发展前景可以分为以下几个方面：

1.加快开发设计新型敏感原材料:根据微电子技术、光电材料、细胞生物学、信息资源管理等各种课程，各种新技术应用的相互渗透和开发利用，有望开发出一批基于新型敏感原材料的优秀传感器。

2.向高精度发展趋势:开发敏感度高、精度高、响应时间快、公差配合好的新型传感器，确保生产制造自动化技术的稳定性。

3.小型化发展趋势:根据新的原材料和生产加工技术，小型化传感器将是近十年来科学研究的网络热点。

4.微功能损耗和微波传感器的发展:传感器一般是非非功耗向功耗转换，工作时离不开开关电源。开发设计微功能损耗的传感器和微波传感器是一定的发展前景。

5.智能系统的发展趋势:随着智能的发展趋势，传感器的功能提高了传统功能，其输出不再是单一的脉冲信号(如0-10mv)，而是经过全智能解决的模拟信号，有点甚至包含操作功能，即传感器技术。