不负期望 强大性能 | 台达ASDA-A3伺服高端应用面面说

在高端精密加工的制造环节

设备常需做高速度、高精度、高响应同步运动

如高速机床、晶圆机、显影机等相关加工设备

对伺服驱动系统有更高的要求

尤其对精度、响应速度、稳定性和加工补偿等

有着近乎苛刻的要求

台达高端伺服驱动系统ASDA-A3

自上市以来，就以极速、精准、平稳、高效、节能等技术优势

成为客户实现设备和产业转型升级的新选择

而面对智能化、精密加工的高需求

ASDA-A3也不遑多让

藉由精妙绝伦的设计

满足各种高精尖运动控制定位的需要

下面，我们来看看ASDA-A3那些常用的高阶功能

龙门同步控制技术，是必须保证驱动双轴时刻同步运行，要求驱动的伺服必须要有高响应性和补偿能力。

ADA-A3依托强大的算法，能够在设备运行时始终与两轴反馈的位置及速度进行信息的高速交互，完成同动补偿量，提高位置及速度的追随精度，保证平行校正位置的正确性，常被应用于半导体、激光切割、精密检测设备等相关加工中。

在精密加工中，电机带动传动机构，常会因为各种外在因素使机构末端位置有误差，使电机编码器无法回传机构末端实际位置，导致伺服电机驱动位置与机构末端位置有差异，造成加工不准确。

台达ASDA-A3使用辅助编码器及光学尺，与伺服驱动器形成全闭环回路，通过缩小机构传动背隙，大幅提高机械终端的定位精度，达成更加精准的加工。

作为一款面向高端应用的伺服驱动器，ASDA-A3的具有良好的扩展性能，可与多种直线、直驱电机搭配组合。如果说龙门应用展现的是A3的高精度，驱动直线、直驱电机则展示的是A3的快速响应能力。

A3驱动器内建电机参数识别功能，可以快速、准确的自动获取电机参数，再配合高阶的控制算法，实现低噪音、高响应、高精度控制。可应用于高速贴片、分选机，精密测量平台，能达到微米甚至次微米级加工精度。

日益发展的制造业

追求更高效稳定的加工速度与质量

台达高性能伺服系统 ASDA-A3 系列

实时追随、快速响应、定位精准

不断提升机台设备的价值与效率

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