一颗芯片的从无到有
来源:strongerHuang发布时间:2021-09-21600浏览
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市场需求
这个无需多讲,目前芯片应用已经渗透到我们生活的方方面面,早晨上班骑的共享单车,到公司刷的IC卡,工作时偷偷地打游戏,手机卡了还要换更快的手机,可以说IC的市场需求一直都在。

芯片设计
芯片设计又可以分为两部分,芯片前端设计和芯片后端设计,整体流程如下图:

前端设计也就是从输入需求到输出网表的过程:主要分为以下六个步骤:
- RTL设计
- 验证
- 静态时序分析
- 覆盖率
- ASIC逻辑综合
下面我来仔细介绍一下这六个步骤。
1、RTL设计
在设计之前我们先要确定芯片的工艺,比如是选择TSMC还是SMIC,是7nm,还是5nm,而工艺的选择也是受很多因素的制约(如下图),而芯片工艺的选择,就是对这些因素的权衡。

由文档来写RTLIP又分为模拟IP和数字IP,大概可以做如下的分类:

RTL设计最后要做的就是代码的设计规则检查。
通过lint, Spyglass等工具,针对电路进行设计规则检查,包括代码编写风格,DFT,命名规则和电路综合相关规则等。
2、验证
验证是保证芯片功能正确性和完整性最重要的一环。验证的工作量也是占整个芯片开发周期的50%-70%,相应的,验证工程师与设计工程师的数量大概在2-3:1。
从验证的层次可以分位:模块级验证,子系统级验证和系统级验证。从验证的途径可以分为:模拟(simulation),仿真和形式验证(formality check)。

静态时序分析是套用特定的时序模型(timing model),针对特定电路,分析其是否违反designer给定的时序限制(timing constraint)。
目前主流的STA工具是synopsys的Prime Time。
时序分析流程图a.确定芯片最高工作频率通过时序分析可以控制工程的综合、映射、布局布线等环节,减少延迟,从而尽可能提高工作频率。
b. 检查时序约束是否满足可以通过时序分析来查看目标模块是否满足约束,如不满足,可以定位到不满足约束的部分,并给出具体原因,进一步修改程序直至满足要求。
c. 分析时钟质量时钟存在抖动、偏移、占空比失真等不可避免的缺陷。通过时序分析可以验证其对目标模块的影响。
4、覆盖率
覆盖率作为一种判断验证充分性的手段,已成为验证工作的主导。从目标上,可以把覆盖率分为两类:
- 代码覆盖率
- 功能覆盖率
5、ASIC综合
逻辑综合的结果就是把设计实现的RTL代码翻译成门级网表(netlist)的过程。在做综合时要设定约束条件,如电路面积、时序要求等目标参数。工具:synopsys的Design compiler, 综合后把网表交给后端。至此我们前端的工作就结束啦,看到这里我先给各位看官个赞!
芯片后端设计
- 逻辑综合
- 形式验证
- 物理实现
- 时钟树综合-CTS
- 寄生参数提取
- 版图物理验证
2. 形式验证
- 验证芯片功能的一致性
- 不验证电路本身的正确性
- 每次电路改变后都需验证
4. 物理实现物理实现可以分为三个部分:布局规划 floor plan布局 place布线 route
1、布图规划floor plan布图规划是整个后端流程中作重要的一步,但也是弹性最大的一步。因为没有标准的最佳方案,但又有很多细节需要考量。布局布线的目标:优化芯片的面积,时序收敛,稳定,方便走线。工具:IC compiler,Encounter布图规划完成效果图:

布局完成效果图:


Clock Tree Synthesis,时钟树综合,简单点说就是时钟的布线。由于时钟信号在数字芯片的全局指挥作用,它的分布应该是对称式的连到各个寄存器单元,从而使时钟从同一个时钟源到达各个寄存器时,时钟延迟差异最小。这也是为什么时钟信号需要单独布线的原因。

由于导线本身存在的电阻,相邻导线之间的互感,耦合电容在芯片内部会产生信号噪声,串扰和反射。这些效应会产生信号完整性问题,导致信号电压波动和变化,如果严重就会导致信号失真错误。提取寄生参数进行再次的分析验证,分析信号完整性问题是非常重要的。工具Synopsys的Star-RCXT6.版图物理验证这一环节是对完成布线的物理版图进行功能和时序上的验证,大概包含以下方面:LVS(Layout Vs Schematic)验证:简单说,就是版图与逻辑综合后的门级电路图的对比验证;DRC(Design Rule Checking):设计规则检查,检查连线间距,连线宽度等是否满足工艺要求;ERC(Electrical Rule Checking):电气规则检查,检查短路和开路等电气规则违例;实际的后端流程还包括电路功耗分析,以及随着制造工艺不断进步产生的DFM(可制造性设计)问题等。物理版图以GDSII的文件格式交给芯片代工厂(称为Foundry)在晶圆硅片上做出实际的电路。
GDSII效果版图
芯片设计的流程是纷繁复杂的,从设计到流片耗时长(一年甚至更久),流片成本高,一旦发现问题还要迭代之前的某些过程。
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