液晶萤幕为该公司主要产品之一，液晶萤幕在生产装配完毕之后要进行包装，以防止在储运过程中受各种外力损坏。过去，海信一直靠人工和半自动化设备来解决液晶萤幕包装箱的资讯品质追溯问题，不过，这种方法弊端很多。  
人工检测效率不彰　产线产能大受影响  

在现场，包装好的显示幕从生产线上组装结束完之后，工人需要对外观包装再进行检验其是否完好。然而，由于包装箱的颜色各不相同，会加大人眼疲劳，造成输入混淆，而且有时候是多个箱子一起过来，视野很大，只靠一个工人根本来不及处理，容易造成资讯遗漏，所以有时候会增加人手来应对这类问题，之后再把产品资料手工输入到电脑里，并复制上传到公司资料库。  

由于海信工厂规模庞大，拥有数量众多的生产线，所以用普通PC控制输入资讯很困难，而且人工输入资讯也很容易出错。再加上普通PC的传输系统比较慢，速度完全跟不上生产节拍。这将导致检测效率很低，伺服器无法即时连接。如果中间有环节出错，因为无法查到是哪边的原因，一直未能准确找到问题所在，甚至导致客户投诉不断，进而影响公司声誉集团造成不好的影响。  

为改善此一情况，实现与PLC的通讯和整合，进一步达成资讯追溯回馈。该公司决定进行技术改造，运用康耐视的DataMan读码器进行检测，并优化整体检测流程(图1)。  


图1　DataMan读码器在包装箱进入入库包装之前，读取包装箱上条码。
改善整体检测流程　DataMan读码器功不可没 
技术工程师们透过DataMan读码器分析现场的检测需求。首先是生产线输送带的速度，不会超过每分钟40公尺，但读取视野要大以涵盖位置不规则的一维条码；其次，读码器须灵活处理不同类型的条码，把读取资料发送到工控机资料库进行储存；读取率要求为99.99%；其次是改善读码器和生产机器的操作工作程式，包装箱从生产线上面过来，然后检测标签到达取像位置后，提供触发讯号；相机收到触发讯号后，立即检测，读码器对标签上的一维码进行读取并输出码的内容。最后是确认检测流程，产品到位后，外部I/O讯号触发相机拍照；读码器进行一维码的读取；读码器将读取内容发送给外部设备；等待下一次检测。 

另外，设备实际运行事实也证明，DataMan读码器能够与用于控制生产线的PLC轻松整合，且含有乙太网介面，可连接至工厂网路，从而使其能够与工厂网路上的所有其它设备通讯。该产品还提供了较佳的解码演算法和大视野面积的覆盖，能够处理各种代码外观品质下降及背景颜色不一致的区分。 

同时，此一读码器提供许多灵活的特征，如自动变焦技术、C型介面镜头选项、不同的触发模式和自订资料格式化。凭藉专利的解码演算法，该产品实现较高的读取率，完全满足99.99%的读取率要求。一个扫描图像的解码时间可快至2ms。可靠的读取还确保在产品的整个生命周期内实现全面的可追溯性，并且在有效时间内区分出不同类型的条码进行资料库处理。 

透过基于图像的DataMan读码器，海信一举成功解决检测难题，消除了代码读取失败的问题，从而提高了生产线的品质可追溯性和产量；不仅能够轻易应对大批量生产流程，还能在短时间确保整个安装流程，且设备运行效果非常稳定，可持续每天24小时工作。 

(本文作者任职于上海贝特威自动化科技有限公司)