这几年国内已经新增超过20多家半导体制造主体，但新厂越来越多，芯片却越来越缺。目前缺芯紧张愈演愈烈，依然看不到缓和的迹象。为何新厂越多、芯片越缺？看似悖论，实为行业规律定论。

其根由是人才太缺。过去几年，新主体挖得老主体千疮百孔。以至于出现如下奇闻，某人才流失严重的老主体业务部门接到订单，但因为工厂没有足够的工艺集成工程师，竟然无法开工。该老主体的另外一个厂有的部门被挖严重，三个小组被迫合并为一个小组。

这就形成了前述悖论，为缓解产能紧张，上了很多新主体，人才有限，各路新主体只好去挖老主体。原本稀缺的、整建制的团队四分五裂后，新老主体都无法有效运转。团队分散导致行业效率低下，也就制造了“主体越多、产能越缺”的定论之悖论！

芯才难觅，岗位多培养慢

新建一条产线需要多少技术相关人才？以一个月产能4万片的12吋晶圆厂为例，其核心部门如下：

其中总监及以上岗位需要30人左右，培养周期在15年以上；总监以下的部门经理需要近百名，培养周期在10年左右；骨干工程师需要350人左右，至少需要3至7年培养；初级工程师需要630人左右，需要2年左右培养。

产能为4万片的样本只是一个勉强能达到盈亏平衡的主体。20多个新增主体的规模与它相比有大有小，以样本为中间值来衡量。下图是某个月产能为4万片的代工实体发布的招股书中员工组成。

以此来计算，20个新增主体，意味着需要3万多齐装满员，训练有素的产业老手，去哪里找？

去留无意，老厂成唐僧肉

目前形势下，国际人才很难加盟，新主体只能从老主体中去挖。毕竟挖人比培养来的快！

“培”慢“挖”快的大潮下，如果老主体在人才挽留上再处置不当的话，那就“屋漏偏逢连夜雨”。根据中芯国际《2018年企业社会责任报告》所透露出来的数据，堪称触目惊心，2018年中芯国际在北京、深圳工厂的员工流失占总流失比为25.7%、11.7%，总流失率为22%。

2018年只是国产替代大潮的起步阶段，3年后的今天，老主体被挖其实更加严重。

而且这两年随着整个行业的热度提升，从代工厂挖人的不仅是新代工实体，还有芯片设计、EDA工具、材料、设备、半导体投资等各个领域，据芯谋研究调研，代工厂研发人才有3成流向了非代工领域。巨大的人才缺口决定了接下来几年更是挖人高峰期。老主体被挖，那新主体的产能就起来了吗？

团队拆散，新旧产能皆输

在很多人的想象中，新主体建了厂房，买了设备就万事大吉了。相对于人才队伍的建设，厂房和设备却是最简单的一步。

最难解的还是人才难题，既关乎项目生死，又不能完全靠钱搞定。代工厂在每一个技术节点都要与优质客户合作，才能顺利发展，越早对接到合适的客户，对其发展越有利。客户选择代工厂是慎之又慎的重大决策，一旦选定就长期绑定，但要想获得大客户青睐，代工厂在一开始就要有完备的人才团队，因为代工厂与客户的合作要从采购设备就要开始，客户的需求必须有合格的团队才能接得住。

在目前的情况下，大多数新主体很难组建成型的技术团队。新实体挖人再狠，也只能三三两两的挖，在成熟大厂以股权激励等办法来稳定人才队伍后，新实体无论怎么不计成本，也无法成建制的挖人。新主体的夹生团队，缺乏研发能力，甚至连设备选择能力都没有。即便达产，也只能赔本做非常成熟的工艺，根本没有机会做先进工艺。

芯片制造对人才和规模都要求严苛。芯片制造产线内不能带手机，且24小时运营。即便下班，从厂长到基层工程师（制程工程师和设备工程师等）也要保持24小时在线，随叫随到，从业人员要承受极大压力。这要求工程师不仅技术过硬，还要对高强度、高压力、全封闭的工作保有长久热情。这不是人人都能够适应的工作，因此一支成熟的成建制的产业队伍的形成，既需要严格的训练，也需要长时间的筛选才能形成。技术人才如此，成熟工人也是如此。现在年轻人越来越崇尚个人自由，喜欢网络社交，以至于愿意长期在高压、封闭、无网的环境下，熬夜倒班的产线工人越来越少。

产线人才的储备决定着芯片厂的即战力。台积电的一线工程师/工人中工龄几十年的比比皆是，台积电每上一个新厂，当工艺通关验收之后，可以在较短的时间内，将产能扩张到五、六万片。

在相同条件下，一条产线从投片到大规模量产所需的时间，国内成熟主体是国际一线厂家的1.5倍，国内新主体是成熟主体的2倍。

“聚是一朵花，散似满地渣”。成建制的团队四分五裂，导致新老实体双输，老主体缺人严重，新主体严重缺人。工厂缺人，产业缺芯。

结语

主体越多，产能越缺，这种“新树不开花，老树难结果”的怪象，严重威胁着中国半导体产业。全球产能紧张，本来是长期承重的中国半导体制造崛起的大好机会，但乱上项目，反而让中国半导体制造业陷入“剜老补新，新旧俱灭”的乱局。这必须引起各界高度重视！