机器人外企开始打价格战了,国内企业怎么吃得消?
来源:EETOP易特创芯 发布时间:2014-12-09 分享至微信

随着人力成本上升、与其他新兴经济体的竞争加剧,中国制造商转向以技术提高生产率。曾被称为“世界车间”的中国,已变为世界最大的工业

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买家。

2013年,中国购买了全球五分之一的

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,首度超越日本。根据国际
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联盟(IFR)的最新数据,中国去年购买了36560个工业
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,同比增长60%。日本去年购买了26015个
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,美国位居第三,购买了23679个
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。2008年至2013年,中国
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购买量年均增长36%。

中国

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市场的潜在增长更为客观:2012年,中国雇佣制造业工厂中每10000人里有23个
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,远低于韩国的396个。从投入使用的数量上看,中国也远远不及发达国家。日本2012年超过31万个工业
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投入使用,数量全球第一,当年美国投入使用的
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数量是16.8万个,中国只有9.6万个。

ABB

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主管PerVegardNerseth向英国《金融时报》表示,“中国有全球增长最快的
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市场。未来几年,中国市场将显著大于第二和第三的
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市场。”

中国对

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的需求增长主要受大型跨国制造商带动,尤其是汽车制造业。根据管理咨询机构Solidiance的研究,中国有世界上最大的汽车产业,该产业的
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需求占全国的60%。

据英国《金融时报》报道,瑞士ABB、日本Fanuc、德国Kuka等全球

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公司都已将大量资源投入中国市场,以追赶中国的快速自动化潮流。2011年,为苹果代工的富士康宣称要用三年多时间建立一个“百万
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军队”,以替代工人的重复性手动操作。

Solidiance亚太区负责人Dieter称,日本仍是全球

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制造的主导,六家日本公司出售了中国约一半的
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。相比之下,中国四大
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制造商联合市场份额只有5%。

在国外先进的“

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大军”如潮水般涌入中国市场的大前提下,我国自主生产的本土产品的现状是怎么样的呢?据了解,我国工业
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在总体技术上与国外先进水平相比还有很大差距,仅相当于国外90年代中期的水平。目前工业
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的生产规模仍然不大,多数是单件小批生产,关键配套的单元部件和器件始终处于进口状态,工业
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的性价比较低。伴随我国经济的高速增长,以汽车等行业需求为牵引,我国对工业
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需求量急剧增加,国际工业
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知名企业如ABB、FANAC等纷纷在中国建厂,国外知名品牌工业
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价格逐年下降,制约了我国本土工业
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生产企业的形成和实现规模化的发展。

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