超声波换能器怎么调节

普通超声波换能器厂家一般都有标识，加点的表面为正极。超声传感器的四个常见问题超声清洗机由超声发生器和超声换能器组成，超声换能器是用压电陶瓷材料制成的夹心换能器，它通过交流电场的作用使压电陶瓷材料产生机械振动。

超声焊接机的换能器的作用是把输入的电功率转化为机械功率再转移，而它本身只消耗很少的超声功率。超声换能器一般由壳体，匹配层，压电陶瓷盘式换能器，背衬，引出电缆，Cymbal阵列接收器组成。一个高质量的超声焊机，除了看厂家采用的配件外，还需要专业的超声装配技术，所以超声焊机换能器的调试就成了一个重要环节。

首先观察超声波功率管的驱动信号是否正常，首先打开箱体，将示波器探头接在功率板上，然后观察示波器显示的功率管驱动信号是否正常，信号幅值为12V，波形正常后进行下一步调试。变压器与电感、测频二极管调频电位器IC1模块IC2模块相匹配。

再把匹配电感上的衬垫全部取出，BC184L打开电源，用频率计(测频率二极管)测量D1，调整频率电位器W1,W2使频率接近振子的工作频率，调整功率到最大。接着用手慢慢地将匹配电感的磁芯抽出来，同时观察电表的变化(如图1)，当电流随时间缓慢上升(过程中注意电流不超过机器的最大输出电流)时，当匹配电感抽到一定程度时，电流就会缓慢下降，此时观察电流的最高点是否为机器的额定电流，如果是，则直接用垫片将电流压入至最高点，即为最佳谐振点。

若最高电流值小于额定电流值，频率将升高，电流将上升，直至达到额定电流；相反，若最高电流值大于额定电流值，频率将下降，直至达到额定电流值；最后测量的28KHZ震子应为26KHZ-31KHZ,40KHZ为39KHZ-41KHZ。注：调试时的电流不能超过发电机的最大输出电流(即工作电流)，否则会损坏发电机。按每台0.15A的振头在调试时的额定电流计算，多时的振头电流可适当降低到0.12A。

超声换能器的正负极差

普通超声波换能器厂家一般都有标识，加点的表面为正极。如不标明，用万用表两个半的电压，在陶瓷片上用力压下，输出电压为正，那跟万用表正极接点的是正极，否则为负极。

超声传感器的四个常见问题

超声换能器是超声清洗机的重要组成部分，当超声清洗机出现故障时，很可能就是超声换能器出现故障的时候，本文就给大家介绍一下超声换能器常见的四大故障。

超声清洗机由超声发生器和超声换能器组成，超声换能器是用压电陶瓷材料制成的夹心换能器，它通过交流电场的作用使压电陶瓷材料产生机械振动。

超声清洗机变频器常见问题：

一、超声传感器受潮。通常使用兆欧表检测插头与传感器连接，检测传感器正负极之间的绝缘电阻值即可判断。通常要求绝缘电阻大于30兆欧。如不能达到这一绝缘电阻值，则很可能是传感器受潮。维护办法是将整机(不包括喷塑外壳)置于烘箱内，设定温度100℃左右，或用电吹风干燥三小时或用电吹除潮气，直至潮气消失。换能器的振子起火，使陶瓷材料破碎。保养时可结合使用肉眼检查及测欧仪。通常采取应急措施，可将个别损坏的传感器切断，而不影响其它传感器的正常使用。

二、传感器除胶。大多数厂家都是用胶粘剂固定传感器，但长期使用超声波清洗机会因振动而发生脱胶。还有生产厂家采用粘结加螺钉紧固的方式，一般不会发生脱胶，由于螺钉的作用，振子在脱胶后不会从振动面落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况作出判断。

一般振子出现脱胶后会出现超声波

三、动力输出功率正常，但由于振子与振面连接不良，振面振动效果不佳，长时间后由于能量不能释放，极有可能烧坏振子。振动子脱胶对用户来说维修比较麻烦，一般情况下只能送回生产厂家进行维修处理。平时注意不碰振动面，是避免振子脱胶的有效方法。

四、是振动面的穿孔。普通超声换能器在满载状态下使用几年后，可能会出现振动面穿孔，这是由于不锈钢振动面长期存在高频振动疲劳所致，振动面穿孔说明换能器寿命已到，超声清洗机在维修时一般只能更换。