连螺丝都无法生产？越南工厂80％的零部件依赖进口

多年以来，凭借开放的市场环境、优越的地理位置、相对丰富且廉价的劳动力资源，越南越来越受到国际品牌的青睐，在当地设厂生产。但是国际品牌的到来，真的会加快越南成为“新世界工厂”的步伐吗？

以电子信息产业的两大龙头苹果和三星为例，目前苹果在越南的28家供应商和工厂全部为外资持有，当中最大的几家都是中资“老面孔”——包括富士康、立讯精密、蓝思科技等。同样的，三星在越南的供应链工厂也都是国外资本投资，除歌尔声学、瑞声科技等中资企业，韩国企业占据了绝大部分的席位。

精密电子产品的生产制造对零部件及整个供应链的要求都非常高，包括原材料采购成本、高端加工设备、运输成本等，越南本土的企业由于基础较为薄弱，这也使得越南只能依赖手中有单的中国或中国台湾企业带来订单和先进的制造经验。

在中国的工业园区，有环环相扣的供应链，有着全产业链的覆盖，但越南则不然。有供应链企业指出：越南工厂80％的零部件依然要靠进口，越南本地甚至连生产螺丝都困难。螺丝生产涉及电镀、热加工处理等工艺，在中国，这些工艺有大量配套工厂可供选择，但在越南却只能等待更上游供应商进驻。

尽管如此，中美贸易战之后，关税政策的变化以及美国品牌客户的裹挟，很多供应商不得不将生产重心逐步转移到越南、印度等地，即便这会导致额外的运输、基础建设等成本。这些也就解释了为什么越南的高端电子产品的生产只能依靠外资。

今年1-2月份，越南的出口总额为496.6亿美元（约等于3413亿人民币），其中，外资企业的出口额为373.6亿美元（约等于2568亿人民币），占比达到75%以上。在过去的一年中，外资企业出口额占越南出口总额的比例也一直在这一数字上下浮动。

在中美贸易战的背景下，各品牌客户都将“中国+1”的策略提上了日程，拥有廉价劳动力且紧邻中国的越南表面上成为了最大受惠者，也抱着成为下一个世界工厂的雄心。而事实上，尽管2023年前2月越南贸易顺差高达34.5亿美元（约237亿人民币），但同时期外资企业的顺差数字高达65亿美元（约446.8亿人民币），本土企业逆差达30.5亿美元（约210亿人民币），这也意味着代加工工厂的油水都被富士康、立讯、歌尔等来自台湾和中国的外资企业捞走。

从长远来说，越南的劳动力和地块成本难以长久维持低成本优势，税收政策也有变动风险。接下来，越南除非能迅速培养自家的代工企业、代工龙头，以及更完整的电子供应链，否则其“新世界工厂”梦恐怕还要很久才能实现。

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