日本电子废弃物 2023年起回收自动化

电子产品回收再生事业成本，人事成本约一半，故日本开发自动处理体系，兼顾提高回收率与事业维持性。图为电子垃圾堆。法新社

日本国立研究机构、产业技术综合研究所（AIST），在2018年设立技术研发机构，战略都市矿山研究据点论坛（Strategic Urban Mining Research Base；SURE），在2022年宣布完成消费电子产品自动化回收再生技术，并将于2023年建立处理线，让日本电子产品回收再生事业升级。

据日本经济新闻（Nikkei）报导，消费电子产品回收拆解流程无人化自动化的主要范例，是Apple的iPhone自动回收再生技术，由机器人自动识别不同机型，自动拆解并分类零件，可对应约20款不同制程的机型；而SURE开发的技术，则可对应约2,000种不同厂牌手机、镜头、游戏机的自动拆解，更胜一筹。

设立SURE的原因，始于2010年国内大陆限制稀土矿物对日本输出，让日本体会到开发新矿源的必要性，在2013年通过小型家电回收法案，并鼓励家电与环保业者发展电子材料回收技术，希望从报废家电重新提炼必要矿材，减低对外依赖。

小型家电回收法案提高报废家电回收率，但进一步的家电拆解、材料分类、以及溶解回收部分，技术上回收率平均超过90%，但因处理过程的成本太高，因此事业化之后的材料回收率，多半降到50%水准，效率远低于日本政府预期。

据日经报导，回收成本最高的项次是人事费，占回收事业成本的40%~50%，若能让人事成本归零，则材料回收率可望提高到80%以上；而SURE设立的目的之一，就是发展大幅减低人事成本的自动化技术，让回收事业成本减到一半以下。

至于人事费高涨的原因，锂电池是主因，不可自行更换电池的移动设备，因各厂锂电池安装方式位置不同，自动化拆解困难，直接压碎则容易起火爆炸；日本金属工业大厂佐藤铁工（Sato Tekko）为此发展新的拆解机，能因应锂电池安装法调整拆解程序。

现在SURE完成电子基板自动化处理技术研发，成员之一的日本回收业者大荣环境（Daiei Kankyo）预定在2023年建立首条测试线，验证研究成果，同时进行技术展示。

责任编辑：毛履万亿