EOS和Additive携手推进用于金属AM的预处理软件Amphyon

AM领导者EOS宣布将与德国初创公司Additive Works合作，通过进一步开发Amphyon，Additive Works基于模拟的AM预处理软件，推进金属增材制造工艺。该软件解决方案能够虚拟模拟AM构建过程，并在打印前识别零件设计中的潜在问题区域，从而为用户节省时间和生产成本。

模拟软件正在成为增材制造过程中的关键因素，因为它使用户能够预测3D模型是否针对3D打印进行了优化，或者在打印时是否会遇到问题，例如表面缺陷或结构损害。

“虽然AM技术本身非常成熟，但对于没有经验的用户来说，很难预测零件是否会按预期进行3D打印，”Additive Works首席执行官Nils Keller博士解释道。“因此，当零件制造出问题时……这意味着浪费机器时间和材料成本。”

“使用仿真软件是传统制造方法的标准，”他补充说。“使用Amphyon，仿真现在也成为增材制造的解决方案，强调了工业3D打印用于批量生产的增加的使用和不断变化的要求。”

通过与Additive Works的合作，EOS将为其客户提供其Amphyon软件解决方案，并将与Additive Works合作，进一步增强平台对EOS金属材料，工艺和系统组合的支持。最终，两家公司的目标是将Amphyon的评估，模拟和支持模块集成到EOS的工作和流程管理软件EOSPRINT 2中。

“虽然绝大多数公众认为增材制造只需点击一个按钮即可从数字设计中创建三维物体，但懂技术的用户知道现实其实更复杂，”产品负责人Martin Steuer说道。 EOS的管理软件和服务。“通过使工业3D打印更加直观，EOS很高兴与Additive Works合作开发AM仿真工艺。“在你创造之前模拟”确实是确保从一开始就用金属材料成功激光烧结过程的关键因素。”

Additive Works的Amphyon软件解决方案基于公司所谓的“ASAP原则”，其中包括评估，模拟，适应和流程相关的步骤。该工作流程专为直接金属激光烧结技术而设计，可提供自动打印预测和评估，优化支撑和过程模拟。

Amphyon AM模拟过程的第一步是评估阶段，需要评估零件的几何形状并分析所有可能的构建方向。在此步骤中，软件会考虑几个因素，包括构建时间，支撑量，后处理工作和部件变形。对所有这些元素进行详细的自动分析，软件可以自动识别打印零件的最佳方向。

模拟阶段有两个模块：支撑模块(在beta测试中)和机械过程模拟(MPS)模块。支撑模块使用户能够优化并自动生成支撑结构。值得注意的是，该过程还基于定义的过程负载调整支撑穿孔以及部件和支撑件之间的接口。Additive Works说，这有助于减少所用的支撑材料，甚至可能改善工艺稳定性。

MPS模块提供了高效且直观的工具，用于模拟过程机制和计算失真。该模块还通过导出和构建“预变形”STL文件来补偿这些失真。

目前，Additive Works的仿真平台集成了关键EOS金属材料的配置文件，尽管公司希望通过增加对所有EOS金属产品组合的支持来扩展这种集成。