物联网概念适用于满足「分散、多点、大范围」的数据收集与运算需求，进一步使「物」变得智慧化，例如智慧建筑、智慧电网等；而对制造工厂而言，迈向智能化与资讯化更是达到「增效节能」与「更安全」的途径。

早在2006年，中科某半导体厂商欲新建12吋晶圆厂时，即提出兼具安全与营运效率的智能工厂想法。利用旧厂的3年抄表资料及资料库历史资讯，该半导体厂商将最佳化运转模型应用于建厂设计中，以纳入安全规划并节省人工抄表的繁复费时。为能有效监控并达成最佳化运转，当时全区规划有67个控制器、42,000余个I/O点、60,000余个tag点需被即时监控，数量之庞大与幅员之广阔，为当时先例，也让市场上具高度整合! 能力的分散式控制系统─800xA于列强中胜出。

除满足庞大的监控需求，更将未来扩厂计划纳入考量，为系统预留= 度(buffer)。再者，透过800xA内建的强大系统诊断功能，厂务人员可即时掌握各系统软硬体的运作状况，避免意外造成停俥事故(emergency shutdown)，达成预保功能并避免巨额营运损失。

此外，倘若事故真的发生，800xA容许进行线上热抽换、扩充与修改，缩短事故处理时间，不影响产线运作。回应厂商省去人工抄表的需求，并率先于厂区内导入「智能仪表」。跳脱以往被动收集数据的角色，智能仪表可主动侦测异常状况，透过远端设定的执行，大幅节省人员逐台校正与仪表故障诊断时间。相较于采用PLC与一般图控软体的单点控制解决方案，800xA提供的是以单一软体规划工具、单一操作平台进行整个「面」的即时监控。此外800xA强大的整合能力，可向上或向下与不同厂牌的次系统及设备无缝整合，并得以对每一个监控中的「资产」进行资产管理最佳化。