看过很多网上的DIY焊台，大多都是买现成的套件装的，没什么DIY的乐趣。

这几天没事笔者自己画了块板，过几天PCB到了自己弄个试试。

下面上原理图。

图1

图1是自己画好的原理图，单片机用STC的，由于本人不喜欢太小的元件，所以用了SKDIP28的单片机。

图2

图2是画好的板图。由于航空插头太贵，所以用了普通的SIP插座，这种的很便宜。如果怕接触不好可以直接焊线，由于很多T12焊台在焊接大焊点时不给力，所以设计成了双MOS管，加粗的供电线。

很多焊台在焊大焊点时不给力，原因是手柄线和PCB走线造成了损耗。在焊接大焊点时，有时需要4~5A的电流，可由于手柄和PCB走线太细，造成电源功率虽然足够，但就是感觉肉肉的不给力；这是由于一大块功率都损耗在手柄线太细和PCB走线太细上面了，手柄焊接焊点，根本得不到全功率。

目前市面上的很多焊台控制板，由于做的太小，根本不可能布太粗的线，为了节省成本，还卖的死贵，程序设计的再好也不给力。在这块改变了这种做法，把控制板设计的大很多，50*76MM的板看起来不是很傻又够看，电流还可以做足。这样可给烙铁芯足够的瞬时电流，保证焊接大焊点的力度。PCB发去打样还没回来，等回来再发焊接和调试过程。

图3是焊台配套的开关电源板原理图，也已发去打样了。

图3

图4是焊台电源PCB板图。

图4