
丰田汽车(Toyota)宣布,将在2026年采用一体化压铸技术(Giga-casting)来制造纯电动车(BEV)。这项技术与Tesla削减纯电动车生产成本及零件数量的方式相当类似。Tesla原本与丰田合作,并从丰田学习生产技术,如今丰田反过来向Tesla学习。
日经新闻(Nikkei)报导,丰田副社长中嶋裕树在2023年7月4日以纯电动车的竞争力为主题的说明会上表示,丰田在纯电动车的生产,将采用Giga-casting技术,大幅简化制程与零组件,以降低制造成本。
丰田内部的纯电动车专门组织BEV Factory负责人加藤武郎指出,2026年的下一代纯电动车,就会开始采用Giga-casting技术。零组件与制程的减少,将可让丰田更有效运用工厂的土地。
丰田目前的纯电动车以bZ4X为主,根据财报数据,2022年度(2022/4~2023/3)全球销售3.8万辆,目标2023年度销售20.2万辆。
不过,这个数字远低于Tesla等纯电动车厂。在2022年,Tesla全球销量约130万辆,比亚迪的纯电动车销量约90万辆,韩国现代汽车集团(Hyundai Motor Group)纯电动车销量约37万辆。
相较之下,丰田的纯电动车显然有不少可改进的部分。丰田在2023年6月中旬的技术说明会上,就提出纯电动车在生产准备期间、制程、工厂投资等方面,要降低2分之1,试图大幅缩减固定费用,并提升生产效率。
丰田提出纯电动车应从电池、平台、生产技术等方面,进行多方面的改进。其中,在生产技术上,丰田提出要采用Giga-casting技术,并明确宣布将从2026年开始采用。
另外,纯电动车之外的其他车种,丰田也考虑采用该技术制造。不过,这项技术非常类似Tesla采用的Mega-casting技术。
Tesla率先以Mega-casting技术生产纯电动车,透过该技术,原本要100个以上的板金零组件,可减少到2个。丰田新发表的Giga-casting与Mega-casting是同一个概念,连名称都相似。
Tesla与丰田曾在2010年进行资本与业务合作,直到2016年左右合作关系解除,在此期间,Tesla透过收购丰田位于美国Fremont的工厂等方法,学到了丰田生产模式(Toyota Production System;TPS)。
如今丰田反过来向Tesla学习,如何用更低的成本生产纯电动车,起码在某些制程上。
然而,改革会带来附带伤害。丰田的Giga-casting技术把86个板金零组件与33个制程,减为1个Giga-cast与1个制程,原本生产零组件的供应商,将无法以既有产品持续供应丰田,必然冲击供应链关系。
责任编辑:王桢莹
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