“如果没有LabVIEW，我们不可能像现在这样大幅提高测试系统的效率。”LEGO全球供应链副总裁 Niels Duedahl说，“总体来讲，我们的测试效率得到了前所未有的20倍的提高，这在几年前是无法想象的。通过在电机和传动箱上进行许多同步测试以及采集更多的精确数据，我们可以快速地推出经受过更为彻底测试的基于电机的产品，而且客户的使用时间更为长久。”

在过去，LEGO质量工程师手工记录他们的测试数据，还要创建单个测试步骤因而需要不断修改以完成每一个产品的测试。利用LabVIEW简单易用的硬件配置能力和NI基于PCI数据采集板卡的灵活性，他们现在可以为每一个产品快速地设计自定义的测试并且并行地运行8个独立的测试。

从前，由于前夜无人监督导致测试中断，工程师们在第二天不得不重新启动测试系统，而现在，这种情况就不会发生，从而将测试吞吐量提高了10至20倍。而且，LabVIEW功能强大且可信赖的数据记录性能给LEGO工程师提供了更多精确的数据，帮助他们分析玩具汽车产品上可能阻碍电机性能的机械损耗。利用可以确定机械损耗的能力，他们可以重新设计产品或进行机械改进从而极大地提高了电机的使用周期和性能。

“我们已经极大地提高了电机和传动箱的使用周期。”，LEGO质量专家Bjarke Schoenwandt说，“利用LabVIEW，我们可以轻松地建立灵活的测试并且无需24小时的监控即可进行测试。在采用LabVIEW之前，我们的工程师需要等待数星期才能分析出使用周期测试结果，然后对产品进行机械调整，但是现在我们可以大约在几天内从这些修改中获得无错误的反馈，而且为优化电机及使用周期而快速地做出决定。”