千级净化车间里生产出“白色粉末”，每克卖到几百元到上万元不等，这是由武汉尚赛光电科技有限公司生产的OLED显示屏发光材料。

11月中旬，湖北日报全媒记者来到位于武汉未来科技城的尚赛光电公司，总经理穆广园正忙着接订单。这家全省唯一的OLED核心材料供应商，正紧锣密鼓布局新材料产业。

一举打破国际垄断

OLED (有机发光二极管)显示屏，主要用于手机、电脑等。“传统LED显示屏需要背光源通过液晶偏振才能发光，而新一代的OLED有机材料涂在导电基底上，通上电就可发光。”穆广园介绍，“OLED屏不仅能降低对视力的伤害，还能提高出光率，降低能耗，更可以折叠、卷曲、剪裁，未来显示方式有无限可能。比如，平板电脑或许能实现折叠。”

经过7年积累，该公司目前已自主研发了红绿蓝发光层、覆盖层等四类OLED屏发光材料。“发光材料占显示屏制造成本的15%，但我国OLED行业落后日韩等国家三年左右，目前90%以上的发光材料依赖进口；我们研发的发光材料，不仅打破了国际垄断，还为下游生产显示屏的厂家节约了50%以上的成本。”穆广园说。

自2016年苹果率先使用OLED屏后，各国手机生产商纷纷跟进，对显示屏进行更新换代。我国已建设10条OLED屏生产线，其中湖北有3条，分别由华星光电、天马、京东方投建，年产值约2000亿元。

“智力”成就创新力

研发伊始，尚赛光电一直很重视知识产权的保护。

目前，尚赛光电已拥有约60余项发明专利和实用新型专利，3项国际发明专利，每年30件左右发明专利申请量。“我们计划3到5年内，形成150个到200个知识专利集群，确保将来不会发生知识产权纠纷。”穆广园说。

在生产设备上，尚赛光电也注重国产化。“你看，这些设备是我们自己研发、国内厂家生产的。”穆广园说，“以前从韩国进口设备，一台100多万元，如果需要维修，韩方工程师从上飞机起就开始计费了，这也是一笔不小的开支。设备国产化后，成本大大降低。”

无论是掌握核心技术还是生产设备国产化，都源于尚赛公司强大的专业团队。目前，尚赛光电50多名员工，三分之一是研发人员，包括有机半导体领域的5位博士、6位硕士。

2014年至今，尚赛光电已投入研发经费2000多万元，目前每月科研投入都在50万元以上。“材料行业更新迭代很快，研发周期长，可能花两年时间研发出来的材料，用了一年就淘汰了，所以我们要始终保持强大的科研能力，沉下去静心研发，才能紧跟市场需求，不断开发出更好的材料。”穆广园说。

培育供应链“利人利己”

拥有领先的技术，一定程度上只能“独善其身”，但如何确保整条供应链的质量？

尚赛光电汲取日韩先进经验，建立半导体材料生产组织理念和多达数千条标准的质量控制体系，并逐步培育自己的供应链体系。“显示屏产业发展具有推导性，目前已逐步发展到屏幕的上游，也就是发光材料的国产化，但我国发光材料的上游产业还处于原始阶段，因此需要我们培育自己的供应链体系，提供符合我们质量要求的产品。不论哪个环节出了问题，都会影响到消费者手中的产品质量。就像面粉发霉，会影响到面包的质量。”穆广园说。

除了建立自己的产品质量控制体系，尚赛光电还与天马一起，制定发光材料行业标准，以期推动这个产业规范发展。

目前，尚赛光电年产值约4000万元，不仅是华星光电和天马的供应商，部分产品也进入了韩国企业采购名录。占地70亩的厂房正在建设当中，一期建好后，明年能实现2吨的产能，产值达亿元；全部厂房建成并投产后，将实现产值8亿元。

对于未来，穆广园踌躇满志：“我们预测3年内，在建的OLED屏生产线全部投产，国产化率达到20%。目前国内能量产OLED发光材料的企业不超过5家，我们公司准备好了，将与同行共同推动整个产业链的国产化进程。”