高精度充放电电源设计方案高效率，高精度

随着锂电产业进入新一轮发展周期，极致品质、极致节能、极致提效、极致降本，已成为锂电整体产业链上企业的共同追求目标。在锂电设备端，如何及时匹配电池制造技术不断革新并满足其降本提效的需求，成为该段行业竞争的关键点。

一方面，电池结构和形态的不断创新和优化给化成分容设备带来了新的挑战。例如，随着圆柱电池的关注度进一步提高，对化成分容设备在充放电节能效果、电源精度控制等方面提出了新的市场需求。

另一方面，化成分容作为电池制造中后段最耗能的工序之一，设备能耗占据整线能耗的约40%。在锂电池大规模制造时代来临的背景下，解决化成分容设备能耗问题已经变得紧迫。

据高工产业研究院（GGII）预测，到2025年，中国锂电池化成分容生产线市场规模预计将达到250亿元。

对于企业而言，面对逐渐扩大的市场规模，如何通过工艺升级、装备革新以及系统优化等手段打造智能化、高效率、低碳化的装备产品，成为抢占市场份额的核心驱动力。

基于此，科瑞新能源全资子公司鼎力智能国内首创并推出了新型一体式圆柱电池化成分容设备，颠覆了行业原有设备产业化方案，基本取代了原有左右结构、前后结构等设备结构形式，成为设备发展新的技术方向，为动力电池充放电行业的发展注入新活力。

同传统充放电设备相比，鼎力智能新型一体式设备在充放电节能效果、成本控制、温度均匀性、生产场地占用面积等各方面具有明显优势，多项创新性技术成果取得发明专利和实用新型专利，特别是在直径18mm、21mm、26mm的圆柱电池充放电设备领域技术领先。

据悉，目前该类型设备已获得大量客户订单，批量投入国内市场，得到终端客户的高度认可。作为动力电池后处理系统服务商，鼎力智能始终以技术创新为导向，在持续的技术创新及技术积累的基础上，为动力电池行业提供优质的产品和服务。

高精度充放电电源设计方案高效率，高精度

在电池化成分容制造阶段，电流、电压对提高化成工艺水平和提高电池性能至关重要。而充放电电源是整体设备的核心，直接决定着电流精度、电压精度、容量测定准确性、充放电安全性等关键技术指标。

鼎力智能新型一体式设备充放电电源采用PWM控制技术和同步整流技术，使电源的充放电效率得到大幅提高，电源DCDC部分效率高达90%以上。

电源核心电流电压传感器采用进口高端器件，同时结合高集成度电路设计、抗干扰设计等技术应用，使电源电流精度达到0.04%FS以上，电压精度达到0.03%FS以上。

电流测控精度（示例）

电压测控精度（示例）

创新性一体式结构设计方案

高效率，低成本

在不牺牲设备使用性能和安全性的前提下，追求更高的充放电效率和更低的成本，始终是充放电设备设计的宗旨之一。

为此，鼎力智能设备设计方案摒弃固有的传统设备设计思路，采用一体式设计方案，将充放电电源单元部分和充放电治具单元部分整合在一起，采用创新性的一体式集成设计，完全取消了电源单元和充放电治具之间的连接电缆，从而带来了显著的技术优势和成本优势：

由于采用了一体式集成设计，取消了连接电缆，从而消除了连接电缆带来的线损能耗，使充放电效率更高，充放电效率提高近10%；

由于采用一体化设计，设备结构更为紧凑，可节省厂房占用空间30%以上，同时设备重量更轻；

一体式结构设计维护更为方便，同时由于取消了大量连接器，设备可靠性更高；

由于设备结构集成度的提高、体积变小和连接电缆的取消，从而使设备获得了更高的性价比；

一体式设备和传统分体式设备结构对比示意图

智能化温度均匀性控制设计方案

提供良好的充放电温度环境 环境温度对电池容量影响很大，为保证充放电过程中获得准确的电池容量，必须保证在充放电过程中，各电池所处环境温度的温差在一定范围内，从而尽可能减小温度差异对电池容量测定带来的影响。

鼎力智能一体式设备采用特殊的风道设计，热风风道和恒温冷风风道独立设计，设备输出的热风收集后经热风管道排走；恒温冷风管道输送过来的恒温冷风对电池进行冷却；

同时，设备设计专门的智能控制系统，负责环境温度控制：对设备各区域温度进行采集，并通过特定的PID等温控算法，对冷风送风量、热风回风量等进行实时控制，从而达到精确控温的目的。

采用该智能化温度均匀性控制设计方案后，电池充放电治具单元内各区域温差可控制在3℃以内，完全满足电池容量测试的环境温度要求。

整体上看，鼎力智能此番推出新型一体式圆柱电池化成分容设备，在推动了锂电化成分容装备端的结构变革和技术升维的同时，让科瑞新能源在锂电中后段装备领域的竞争力进一步提升。

审核编辑：汤梓红