宝武马钢5G助力钢铁料场旧貌换新颜

5G在钢铁中的应用到底有多惊艳？走进马钢港务原料总厂的封闭料棚，一辆辆无人驾驶堆取料机在小山一般的原料堆之间来回穿梭、堆料取料精准有序；另一端的原料总厂运营管理中心中央控制室，眼前巨型显示屏上跳跃着厂内的实时动态和数据，场内85台大型移动设备情况尽收眼底……

“我厂是现代化大型原料厂，年处理能力7000万吨左右，是马钢原燃料的‘粮仓’，由受卸设施、一次料场、混匀料场、供料设施和中央控制室等组成，主要为公司‘5机6炉’服务，”马钢港务原料总厂设备管理室副主任叶辉指着屏幕介绍到，“过去，由于工厂面积大，导致巡检人员劳动强度大、效率低且原料管理手段单一、料场利用率不高。但是现在，中国联通5G为马钢装上了智慧化眼睛，让原料运输的全过程实现了可视化、无人化、智能化，炼钢一下子就变得高大上了！”

堆取料机无人化操作有效推动了减员增效。叶辉表示，智能化改造后，预计每年可降低人工费用560万元。“原有料堆、料条的堆取位置、高度、长宽等信息只能依靠人为观测，根据经验进行作业计划的修改。”叶辉介绍，现在通过5G网络将3D扫描的海量点云数据回传至数据中心，进行三维建模及计算，完成实时盘库、制定作业计划。项目实施后可实现料场精细化管理，生产效率提高20％，其中自备码头岸线利用率高于平均值2倍以上，混匀矿稳定指标处于行业最好水平。

好钢要用在刀刃上。早在5G商用之初，中国联通便意识到5G对整个钢铁行业数字化转型的推动作用，针对马钢港务原料总厂的具体情况制定了一整套可靠的5G＋工业互联网应用方案。方案采用中国联通5G混合专网架构进行建设，并实现了5G专网与马钢主干内网的深度融合，助力马钢实现智能胶带维检、堆取料机无人驾驶、3D数字料场、智能视频巡航、AI安全生产行为监管、AR智能巡检等6大场景应用，为大型移动设备无人操作、智慧运维奠定基础。“只要轻轻一点鼠标，输入指令，就可自动生成原料配槽计划，实现原料混匀配料，而且配出的混匀料成分和质量更加稳定！”“有了5G加持，堆料和取料实现无人化自动作业，信号不稳定和卡顿等问题彻底解决了！”在运营管理中心，值班人员纷纷为5G技术点赞。

5G不仅实现了对生产状况的实时把控，也让管理决策更加精准高效。“举例来说，以往胶带机因工作环境复杂、运输距离长、运输量大，生产运行中经常会发生电机、减速机故障，胶带跑偏、打滑、撕裂等现象。如今智能传感器及5G网络技术运用后，能够快速实现故障的智能诊断，并实现运维监测信息化及智能化远程管理，每年节约设备修复费约147万元。”叶辉由衷地称赞到。

这只是5G专网与马钢高质量工业内网深度融合的直观体现之一。目前，中国联通在马钢港务原料总厂外供区、水运区、混匀区、中控室共部署19处5G站点，在马钢祥云数据中心部署MEC 1套，保障马钢港务原料总厂6大应用稳定可靠。

“嘀嘀嘀……”现场传来的一阵告警声引起记者的注意。“这是生产现场监测功能，对未佩戴安全帽、现场操作行为不规范等问题进行抓拍和告警”，现场工作人员介绍。依托中国联通5G网络和4K高清摄像监控系统，结合深度AI学习视觉技术，马钢已经可以实现对人员生产行为的智能监管，有效预防了由于不规范行为导致的各类安全事故。

后记：

钢铁行业从“制造”向“智造”转型，离不开5G＋工业互联网的技术和平台支撑。2019年5月，中国联通与马钢集团联合成立“中国联通5G创新中心——马钢联合实验室”，进行 5G 工业应用专网领域的创新应用研究，促进钢铁企业在生产前端的宽带无线化改造，实现生产制造的自动化、无人化、数字化及智能化。

2019年“马钢5G高质量工业内网建设与应用”项目入选工信部中国十大“5G＋工业互联网”集成创新应用示范项目。

2021年“马钢5G高质量工业内网建设与应用”项目入选工信部《“5G＋工业互联网”十个典型应用场景和五个重点行业实践》案例。

2021年“马钢5G高质量工业内网建设与应用”项目荣获工信部第四届“绽放杯”5G应用征集大赛MEC边缘计算专题赛决赛一等奖。